Процесс глубокой персонализации
«Все в одном месте, начиная с нуля»
Комплексное обслуживание и индивидуальная настройка промышленных ПК | Стандартизированное 7-шаговое решение от требований до поставки
Обзор услуг
Основываясь на 20-летнем опыте в области индивидуальной настройки промышленного оборудования, мы разработали стандартизированную систему процессов, охватывающую весь цикл: от выявления требований заказчика, проектирования решений и проверки качества до серийного производства. На каждом этапе интегрированы промышленные стандарты, гарантирующие, что индивидуальные решения не только соответствуют функциональным требованиям.
Подробное описание всего процесса
Диагностика требований заказчика
Функциональные требования: Уточните типы кастомизации (целая машина/материнская плата/корпус/модуль/интерфейс и т. д.), сценарии применения (металлургическая высокотемпературная среда/пыль в шахтах/промышленная производственная линия/медицина и т. д.) и основные показатели (например, широкий диапазон температур, защита).
Экологические параметры: Собирайте данные об окружающей среде, такие как температура/влажность/вибрация.
Технические характеристики выходных данных: Предоставлять индивидуальные технические требования, включая предлагаемые решения, списки технических параметров и т. д.
Разработка продуктовых решений
Примите стратегию проектирования, предполагающую использование нескольких вариантов решения, предлагая схемы (например, экономически эффективная схема против высокоэффективной схемыКроме того, в соответствии с требованиями заказчика, предоставьте спецификацию оборудования и 3D-модель конструкции (в формате SolidWorks, с указанием расположения интерфейсов).
Анализ целесообразности
Трехмерная верификация
Техническая осуществимость: Продукция, изготавливаемая по индивидуальному заказу, должна соответствовать требованиям высокой производительности, высокой надежности и строгой адаптации к условиям окружающей среды. Благодаря отлаженной системе проектирования, передовым производственным процессам и строгим процедурам тестирования и проверки, разработка материнских плат по индивидуальному заказу обладает достаточной технической осуществимостью и может точно удовлетворять основные потребности различных отраслей.
Настройка шасси: моделирование уровня защиты IP.
Экономическая целесообразность: Несмотря на то, что продукция должна соответствовать разнообразным и строгим требованиям индивидуализации, эффективного контроля затрат можно достичь за счет разумного планирования структуры затрат, оптимизации распределения ресурсов и применения стратегий крупномасштабного производства, обеспечивая экономическую целесообразность индивидуализированной продукции.
Возможность внедрения цикла: В зависимости от сложности изготавливаемых на заказ изделий, показаны ключевые этапы цикла (например, изготовление образца занимает 45 рабочих дней).
Изготовление/тестирование образцов
Управление компонентами
• Материалы военного назначения: Проверка компонентов на широкий диапазон рабочих температур.
• Отслеживаемость партий: каждому промышленному компьютеру/материнской плате присваивается производственный код, и ведется учет производственных партий.
Технологические стандарты
• Печатная плата: 6-10-слойное иммерсионное золочение, с допуском на ширину линии ±5 мкм.
• Пайка: Температурная кривая пайки оплавлением соответствует стандарту IPC-610 Класс 3.
Различия в типах персонализации
• Настройка материнской платы: Применение двойного контроля качества: SPI (контроль паяльной пасты) + AOI (автоматизированный оптический контроль).
• Индивидуальная настройка шасси: точность штамповки ±0,1 мм, обработка поверхности соответствует стандартам чистоты.
Пример тестирования: Экологические испытания (испытания при высоких и низких температурах, а также на вибрацию), функциональные испытания (коммуникационные модули и модули управления), а также анализ протоколов испытаний.
Подтверждение образца
Проверка клиента: Обеспечьте среду удаленной отладки (например, подключитесь к производственной линии заказчика для имитации работы).
Пример подтверждения: После того, как заказчик проведет несколько этапов тестирования, предоставит обратную связь по выявленным проблемам и примет участие в обсуждении возможных модификаций, образец считается подтвержденным.
Массовое производство
Входной контроль качества (ВКК): Испытание на твердость листов из алюминиевого сплава.
Окончательный контроль качества (ОКК): 100% функциональное тестирование (например, повторное тестирование пропускной способности модуля 5G).
Доставка
Каждое устройство поставляется в комплекте со следующими компонентами: Сертификат соответствия, инструкция по эксплуатации и отслеживание логистики.